Bài viết này cung cấp-hướng dẫn ứng dụng sẵn có tại hiện trường để cố định cuộn thép bằng cách sử dụngdây buộc(dệt buộc).
Nó tập trung vào logic thiết kế thực tế, tính toán tải trọng, bố trí dây đeo, lựa chọn khóa, quy trình lắp đặt, tiêu chí kiểm tra và phương pháp xác nhận.
Mục đích là để tránh trượt ngang, lật cuộn và hư hỏng bề mặt trong quá trình vận chuyển.
Tuyên bố vấn đề và mục tiêu
Cuộn thép nặng, tròn và nhạy cảm với hư hỏng bề mặt.
Trong quá trình vận chuyển, chúng phải chịu tác dụng của các lực ngang, rung và phanh đột ngột, có thể dẫn đến trượt hoặc lật.
Mục tiêu của việc bảo mật Cordlash là:
- Ngăn chặn chuyển động ngang và dọc
- Ngăn chặn cuộn dây bị lật và lăn
- Bảo vệ bề mặt cuộn dây khỏi bị hư hại do áp suất
- Duy trì hoạt động bốc xếp hiệu quả
Tài liệu này trình bày một phương pháp bảo mật thực tế có thể được áp dụng trực tiếp tại chỗ.

Thông số đầu vào bắt buộc
Trước khi tính toán hoặc thiết kế chằng buộc phải xác nhận và ghi lại các thông số sau:
- Trọng lượng cuộn tính bằng kg
- Đường kính ngoài và chiều rộng cuộn dây tính bằng milimét
- Đường kính lõi bên trong
- Chiều cao trọng tâm ước tính
- Điều kiện bề mặt (thép được bôi dầu, tráng hoặc trần)
- Phương thức vận tải (đường bộ, đường sắt, đường biển)
Các thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến số lượng, độ bền và cách bố trí dây đeo.

Giả định thiết kế
Tất cả các tính toán đảm bảo an toàn đều dựa trên các giả định thiết kế đã được thống nhất.
Những giả định này phải được ghi lại và phê duyệt trước khi thực hiện.
Các giả định điển hình bao gồm:
- Gia tốc ngang thiết kế: 0,5 g
- Hệ số an toàn cho hệ thống chằng buộc: 2,5
- Góc dây đeo so với phương ngang: 0 độ
- Tải được chia đều cho nhiều dây đai
Các điều kiện vận chuyển khác nhau có thể yêu cầu điều chỉnh các giá trị này.

Phương pháp tính toán thực tế (Từng{0}}từng bước{1}})
Ví dụ: Thép cuộn 7.000 kg
Giả định thiết kế
- Gia tốc trọng trường g=9.81 m/s²
- Gia tốc ngang thiết kế=0.5 × g
- Hệ số an toàn=2.5
- Số lượng dây đeo Cordlash=4
- Góc dây đeo=0 độ (ngang)
Mỗi dây đeo Cordlash phải chịu được lực tối thiểu 2.188 kgf một cách an toàn.
Trong các ứng dụng thực tế, nên giới hạn tải trọng làm việc tối thiểu là 2.500 kg trên mỗi dây đeo hoặc nên tăng số lượng dây đai để giảm tải trên mỗi dây đeo.

Bước 1: Tính gia tốc thiết kế
Tăng tốc thiết kế
= 0.5 × 9.81 = 4.905 m/s²
01
Bước 2: Tính lực ngang
Lực bên
= Khối lượng × Gia tốc thiết kế
= 7.000 kg × 4,905 m/s²=34,335 N
02
Bước 3: Áp dụng hệ số an toàn
Lực cản thiết kế
= Lực ngang × Hệ số an toàn
= 34,335 N × 2.5 = 85,837.5 N
03
Bước 4: Phân bổ lực lên từng dây đai
Lực yêu cầu trên mỗi dây đeo
= Lực cản thiết kế `Số lượng dây đai
= 85,837,5 N ÷ 4=21,459,4 N trên mỗi dây đeo
04
Bước 5: Chuyển đổi sang kilôgam-lực (kgf)
Dung tích dây đeo yêu cầu
= Lực trên mỗi dây đeo ÷ 9,81
= 21,459,4 N ÷ 9.81=2,188 kgf
Kết quả
05
Hướng dẫn bố trí dây đeo và số lượng
Đối với cuộn thép đơn đến 10 tấn:
- Bắt đầu với bốn chiều ngangdây buộcdây đai được đặt đối xứng
- Sử dụng các miếng chặn sàn đặc để chặn lăn
- Tăng số lượng dây đeo nếu tải trọng làm việc yêu cầu vượt quá định mức dây đeo
- Đối với cuộn dây có trọng tâm cao:
- Thêm dây buộc bên hông hoặc dây chéo-để tạo khả năng chống lật
- Tránh chỉ dựa vào lực ma sát
Chiều rộng và độ bền của dây đeo sẽ tăng khi ma sát bề mặt thấp.

Lựa chọn khóa và bảo vệ cạnh
Khóa buộc chỉ có thể được tái sử dụng trong những điều kiện nghiêm ngặt:
- Lực căng tác dụng vẫn thấp hơn nhiều so với công suất định mức
- Không có biến dạng rõ ràng được quan sát sau khi sử dụng
Bất kỳ khóa nào có dấu hiệu bị cong, bẹp hoặc biến dạng đều phải được gỡ bỏ ngay lập tức vì độ bền của thép sẽ giảm vĩnh viễn sau khi biến dạng.
Khóa dây phốt phát phải được coi là thành phần-sử dụng một lần và không được tái sử dụng.
Các tấm bảo vệ cạnh làm từ vật liệu composite HDPE hoặc cao su rất cần thiết để phân phối áp lực và ngăn ngừa hư hỏng bề mặt.

Quy trình cài đặt (SOP)
- Đặt cuộn thép lên các khối hoặc chặn đã được phê duyệt
- Lắp tấm bảo vệ cạnh tại tất cả các điểm tiếp xúc
- Chức vụdây buộcdây đai có độ căng trước{0}}thấp
- Căng dây đai đối xứng bằng dụng cụ căng dây
- Dừng căng trước khi đạt đến giới hạn định mức của dây đeo hoặc khóa
- Kiểm tra sự căn chỉnh, tình trạng khóa và chỗ ngồi của dây đeo
- Ghi lại lực căng được áp dụng và thông tin người vận hành

Xác nhận và kiểm tra
Một chương trình xác nhận hoàn chỉnh nên bao gồm:
- Thử nghiệm tác động ngang động
- Kiểm tra độ mỏi do rung
- Thử nghiệm nén bảo vệ cạnh
Quá trình xác thực tại hiện trường phải bao gồm các lần chạy thử-khoảng cách ngắn cùng với việc kiểm tra sau-vận chuyển và đánh giá tổn thất do căng thẳng.

Tiêu chí kiểm tra và nghỉ hưu
Trước khi gửi đi:
- Không có sợi bị đứt, vết cắt hoặc độ giòn liên quan đến tia cực tím-
- Không có biến dạng khóa
- Tất cả các thiết bị bảo vệ cạnh được đặt đúng vị trí
Sau khi vận chuyển:
- Kiểm tra lực căng dư
- Kiểm tra chuyển động của dây đeo hoặc sự dịch chuyển của cuộn dây
Bất kỳ dây đeo nào bị hư hỏng sợi rõ ràng hoặc bất kỳ biến dạng khóa nào đều phải được loại bỏ khỏi dịch vụ.
Các lỗi thường gặp và hành động khắc phục
- Cắt dây đeo ở các cạnh: tăng độ dày bảo vệ cạnh
- Mất độ căng dây đeo quá mức: thêm dây đai hoặc điều chỉnh bố cục
- Biến dạng khóa: thay thế ngay và xem lại quy trình căng

Phần kết luận
dây buộccung cấp giải pháp linh hoạt và thân thiện với bề mặt-để cố định cuộn thép khi được thiết kế và áp dụng chính xác.
Bằng cách tuân theo phương pháp tính toán có cấu trúc, quy trình lắp đặt được kiểm soát và các tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt, rủi ro vận chuyển có thể giảm đáng kể.

